石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，称为人造石墨电极(简称石墨电极)。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。由于石墨是碳的一种同素异形体，质坚而脆，所以在车削、铣削、钻削等机加工时，容易在加工表面产生崩损现象。那么，石墨电极cnc加工时怎样选择加工刀具呢?
石墨电极cnc加工的设备
石墨电极加工一般是在专用设备上进行，如cnc加工中心，具有高转速功能，可在石墨电极制作过程中，实现高光洁度、高精度功能，除此之外，也可用来完成较大铣削量和小型精密石墨电极模具的加工，石墨电极经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具，能集中地、自动地完成多中工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了效率，节省了成本。
石墨电极cnc加工怎样选择刀具材质
刀具材质是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度都有很大的影响，目前高效加工石墨电极的刀具材质有硬质合金涂层刀具、金刚石(PCD)刀具和金刚石涂层刀具。
(1)硬质合金涂层刀具。采用超微粒硬质合金，在表面做ALTIN涂层处理，可减小切削阻力，提高耐磨性，适用于石墨电极普通加工，但不太适合高速高效、大批量的cnc加工。
(2)金刚石(PCD)刀具。金刚石材料是目前发现的最硬的超硬材料，选用粗粒度、耐磨性能更优的CDW302材质，CDW302石墨电极加工刀具的使用寿命是硬质合金刀具的数十倍，而且性能稳定，适合高速高效、批量生产、cnc加工石墨电极。
(3)HPD金刚石涂层刀具。采用CVD金刚石涂层工艺，结合钨钢刀柄的抗震性能，结合钨钢的抗冲击韧性和金刚石的超耐磨性，是目前加工石墨电极的高效刀具，广泛用于石墨电极、3D玻璃热弯模具、复合材料、高硅铝、陶瓷等难加工材料，但由于金刚石涂层的制作工艺、周期、价格等因素，又随着PCD石墨电极刀具的技术、成本控制越来越成熟，所以一般情况下首先选择CDW302或CDW010石墨刀具，而对于石墨电极的微径加工、小孔加工，建议选择HPD涂层刀具，如3mm以下的小微径石墨球头铣刀、石墨钻头等。
石墨电极cnc加工刀具的结构形式
机加工石墨电极常用方式有车削、铣削、钻削等，根据不同的机加工工艺，选择合适的刀具结构，如石墨车刀、石墨铣刀、石墨钻头等。切削加工石墨电极的刀具，主要以CDW302石墨车刀、CDW302石墨铣刀、CDW302石墨钻头、HPD涂层铣刀、HPD涂层钻头为主，CDW302石墨刀具和HPD涂层刀具，具有锋利、耐磨、寿命高的特点，可提高刀具使用寿命10-20倍，减少换刀次数，大大提高加工效率。刃口经过特殊优化，有效减小切削阻力，效率更高;同时可在切削速度比硬质合金刀具高2-3倍的情况下对石墨制品进行高效加工，满足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求。
